產品名稱 | 小型餃子設備,小金魚餛飩設備,仿手工水餃成型機,餃子設備 | 面向地區 | 全國 | 可生產產品類型 | 餃子 |
功率 | 3kw | 加工定制 | 否 | 適用范圍 | 冷凍食品廠設備 |
營銷 | 新品 |
對比工業級生產設備優勢（中小型生產加工企業）：
1.投資成本低：只需要9.8萬元/臺；
2.解決產能過剩問題，能定量生產。（市場很多企業設備和產能嚴重不匹配，造成投資浪費，松薈設備更好的降低企業投產成本）
3.模具互換性強，因設備維護，把模具更換到另一臺設備上，即可開始生產。解決設備故障或維護停產問題。
4．解決企業傳統專機專線問題，建生產線前期投入大。餃子、云吞、燒麥、鍋貼須資金120萬左右，選擇松薈，只需要40萬即可投產。
5.可拓展性強，后期可以購買成型模具及配件即可實現花邊餃、水餃、肉燒麥、糯米燒麥、煎包、云吞、鍋貼、煎餃的全自動量產。
6.用電更安全，松薈設備采用220V交流電源，對場地用電通用性更強。
7.模具更換拆裝簡單，10分鐘即可完成模具更替。
8.設備占地面積小，移動方便。
松川XSJ10一體式餃子機采用的全伺服驅動方式，設備更輕便、使用更方便、維護更簡單、體積更美觀。
該設備為全SUS304不銹鋼鈑金制作機身，機身表面采用亂紋處理后噴防指紋漆工藝，讓整機外觀彰顯簡約而不簡單的工業設計之美，客戶還可設計同企業文化相匹配的外觀貼紙。全SUS304不銹鋼機架及外殼，讓機架具有了更高的防腐性能，大大延長了設備的使用壽命，同時讓設備具有更好清潔性。
產品成型模具安裝的主體是具有自主知識產權的旋轉平臺。高慣量伺服電機為中空旋轉平臺提供動力。由于采用伺服電機進行控制，中控旋轉平臺可以靈活的根據產品需要設定不一樣的動停比，大大提升了設備針對不同產品的控制。
注餡機構同樣采用伺服電機配減速電機來實現。供餡重量和供餡啟停時間直接在人機界面上通過設置參數便可以完成，供餡重量可以控制在正負0.5克之內。
餃子機采用零部件模塊化設計，讓維護更簡單。
1.一體封閉式設備結構，設備方正占地小、易擺放；生產加工更衛生，設備尺寸：長1250X寬1230X高1500。
2.設備有3處采用6mm透明pc材質的觀察窗，設備正面可觀察區域面積達70%。能清晰看到內部生產工藝過程，易于生產異常觀察。
3.餃子成型倉易產生衛生死角的角落采用了圓弧狀造型，易清洗、更清潔。
4.機器傳動部分與成型倉隔離，避免油污問題。
5.機器成型倉內常清洗零件均可手動拆卸，便于進行清洗操作。設備均為防水電機可用水清洗。
6.設備隨機配備吹塵槍1把，用于每日出皮倉吹灰清理，每周清理可拆卸零部件清洗。
7.設備電機均采用伺服電機和步進電機（伺服5臺步進7臺）進行傳動，智能控制系統進行參數設置及生產控制，提高生產精度和提升生產效能。
8.餃子皮成型由三組滾輪結構，面皮由厚到薄壓制而成。使餃子皮口感更好更有勁道、不破損。
9.設備生產速度1800~3600個/h，1人即可操作，按生產速度2400個/h計算相當于4.2個熟練工人生產速度。
幫助小型加工企業降低投產成本、穩定產品品質。利于產品市場渠道打開，后期可根據銷量投產大型生產設備。
幫助連鎖企業低門檻完成產品生產供應，標準化產品輸出。
1.設備操作簡單，操作人員稍加培訓即可上崗，生產出合格產品；
2.機架一體式不銹鋼折彎焊接成型，無衛生死角。核心部件更可直接沖水，清掃、維護方便；
3.制皮部分可使用面團，減少了設備和人工的投入。
4.通過設備中間回皮的專利結構，有效實現面皮的回收與利用；
一、中小型面食生產企業
①工業化流水線：投產成本高、投產周期長、產大于銷、投資風險大；
②手工包制：人工成本高、產品標準化低、食品安全風險高；
使用松薈智能一體化生產設備，可根據不同階段的產能訂單量進行分批投產，幫助中小型生產企業解決省
人工、增產能。
二、餐飲連鎖企業
①連鎖店擴展都會產能跟不上規模發展的窘狀，企業遇到發展瓶頸；
②人員包制形狀不一、大小不一，對連鎖品牌標準化運營及食品安全把控產生較大風險；
使用松薈智能一體化生產設備，可實現智能標準化品控生產。
三、大型食堂
①就餐高峰期，手工包制速度慢，難以滿足食堂高峰期就餐需求；
②品質、口味不穩定。
使用松薈智能一體化生產設備，可實現智能標準化品控、高速生產，保持口感新鮮。
1.該系列產品整體采用模塊化設計，便于拆卸組裝、利于清潔保養
2.各功能單元采用伺服模塊化設計，設備穩定性高，故障率低，有效降低維護維修成本
3.全不銹鋼機架，可水沖洗
4.生產每小時4800個
